PVDF rivestito con bobina rivestita a colori

Bobine in acciaio PVDF con venature del marmo PPGI PPGL preverniciate, bobina in acciaio Galvalume AZ150, rivestimento per pareti, garanzia di 30 anni

PPGI e PPGL (acciaio zincato preverniciato e acciaio galvalume preverniciato), noti anche come acciaio pre-rivestito o bobina in acciaio verniciato, è un prodotto realizzato con lamiera di acciaio zincato a caldo, lamiera di acciaio galvalume a caldo, lamiera di acciaio elettrozincata, ecc.

Dopo il pretrattamento della superficie, sulla superficie vengono applicati uno o più strati di rivestimento organico, quindi cotti e solidificati. La bobina in acciaio verniciato è leggera, di bell'aspetto e ha buone prestazioni anticorrosive e può essere lavorata direttamente.

Il colore è generalmente diviso in grigio, blu mare, rosso mattone, ecc. Viene utilizzato principalmente in pubblicità, edilizia, decorazione, elettrodomestici, apparecchi elettrici, industria del mobile e industria dei trasporti.

I rivestimenti utilizzati per le bobine in acciaio verniciato si basano sull'ambiente in cui viene selezionata la resina, come poliestere siliconico modificato, plastisol di cloruro di polivinile, cloruro di polivinilidene e simili.

La lamiera di acciaio stampata può essere utilizzata in elettrodomestici, mobili, porte e finestre, insegne, decorazioni per esterni e così via. 

Il substrato può essere un substrato laminato a freddo, un substrato elettrozincato e un substrato zincato a caldo, lamiera di acciaio zincato alluminio, e i materiali con proprietà meccaniche adeguate devono essere selezionati in base ai diversi usi.

Substrati zincati a caldo

I substrati zincati a caldo possono essere selezionati in base alla quantità di zincatura, al motivo del rivestimento di zinco e alla finitura superficiale. 

Lamiere di acciaio zincato alluminio

Dalla sua introduzione nel mercato mondiale negli anni '70, la lamiera di acciaio zincato alluminio è diventata la lamiera di acciaio più popolare per coperture e pareti. Il rivestimento in lega a immersione a caldo dell'acciaio zincato alluminio contiene il 55% di alluminio, il 43,5% di zinco e l'1,5% di silicio, combinando efficacemente la resistenza dell'acciaio, la resistenza alla corrosione dell'alluminio e la protezione sacrificale dello zinco contro ritagli e intervalli. In ambienti simili, la lamiera di acciaio zincato con lo stesso spessore del rivestimento dura circa quattro volte più a lungo della lamiera di acciaio zincato. L'acciaio zincato alluminio è un prodotto con un rapporto prezzo/prestazioni superiore, che costa molto meno dell'acciaio inossidabile o dell'alluminio e ha una finitura grigio argento chiaro gradevole.

Secondo, la scelta della base di vernice

Tipo di primer e spessore del film Il primer ha quattro tipi: resina epossidica, resina poliestere, resina acrilica e resina poliuretanica. Generalmente, il primer viene selezionato in base allo scopo della base del prodotto, all'occasione d'uso, al grado di lavorazione, nonché all'abbinamento del rivestimento finale. Lo spessore del film del primer è solitamente di 5um. 

1, Primer epossidico

Buona adesione con il substrato, resistenza all'acqua, resistenza agli alcali, buona resistenza chimica, è la prima bobina con primer, la flessibilità non è buona come altri primer.

2, Primer poliestere

Buona adesione con il substrato, eccellente flessibilità, più sensibile agli ambienti umidi, meno resistente agli agenti chimici rispetto al primer epossidico.

3, Primer acrilico solubile in acqua

Buona adesione con il substrato, eccellente flessibilità, contenuto di solventi organici, polimerizzazione a bassa temperatura, non deve essere conservato in un ambiente umido, elevati requisiti di pretrattamento.

4, Primer poliuretanico

Con resistenza chimica, resistenza all'attrito, durata, buona flessibilità.

Tipi di rivestimento finale e spessori del film

I rivestimenti finali più comunemente usati sono poliestere, poliestere siliconico modificato, plastisol di cloruro di polivinile e fluoruro di polivinilidene.

1, Poliestere

Buona adesione, ampia gamma di formabilità e durata all'aperto, media resistenza chimica.

2, Poliestere siliconico modificato

Buona durezza, resistenza all'abrasione e al calore del film di rivestimento, nonché buona durata all'aperto e non sfarinamento, la ritenzione della lucentezza e la flessibilità sono limitate, il costo da medio ad alto.

3, Cloruro di polivinilidene

Buona formabilità e ritenzione del colore, eccellente durata all'aperto e resistenza allo sfarinamento, resistenza ai solventi, colori limitati, costoso.

4, Plastisol di cloruro di polivinile

Eccellente durata esterna e resistenza chimica, resistenza ai danni, bello, necessita di un primer speciale abbinato. La superficie può avere un tipo liscio, per la pressatura o il tipo di restringimento automatico per formare motivi. Lo spessore del rivestimento è generalmente superiore a 100um, oltre al plastisol, in generale, il primer più il rivestimento finale spessore del rivestimento >= 20um, le prestazioni del prodotto possono raggiungere lo scopo previsto.

Terzo, il colore e la lucentezza della vernice

Generalmente, il colore standard può essere selezionato in base alla fabbrica di produzione, che può ridurre il carico di lavoro nella fase di pre-produzione. Se hai bisogno di colori speciali, perché il rivestimento prima nella fabbrica di rivestimento per piccoli campioni di configurazione e le prestazioni dei requisiti prima della produzione, quindi dall'ordine alla produzione della piastra colore il tempo sarà più lungo. La lucentezza superficiale del rivestimento misurata con un angolo di riflessione di 60 gradi, maggiore è il valore, maggiore è la lucentezza, i rivestimenti utilizzati nella costruzione di medio-lucido e opaco, tra 30-55. Questo perché i rivestimenti ad alta lucentezza utilizzati sull'edificio sulla riflessione della luce solare è forte, dura; se all'interno, di notte nella luce è facile causare affaticamento visivo.