La bobina di alluminio rivestita a colori è un prodotto di alluminio di alta qualità, pre-dipinto, prodotto attraverso un processo di rivestimento continuo.Questo processo consiste nell'applicare uno o più strati di vernice organica alle bobine di alluminioQuesto tipo di bobina di alluminio è ampiamente utilizzato in vari settori a causa del suo fascino estetico, leggero,e eccellente resistenza alla corrosione.
1- Materiale di base:
- Il materiale di base per la bobina di alluminio rivestita a colori è tipicamente l'alluminio puro o la lega di alluminio, nota per il suo peso leggero ed eccellente formabilità.I gradi più comunemente utilizzati includono AA1100, AA3003 e AA3004.
2Processo di rivestimento:
- Pre-trattamento superficiale: le bobine di alluminio sono sottoposte a un pre-trattamento superficiale, che comprende la pulizia, la degrassa e la conversione chimica per garantire una buona adesione del rivestimento.
- Rivestimento di base: viene applicato uno strato di base per migliorare l'adesione e fornire una resistenza alla corrosione aggiuntiva.
- Rivestimento superiore: viene applicato il rivestimento superiore, che fornisce il colore finale e la finitura estetica, contribuendo inoltre alla durata complessiva e alla resistenza ai fattori ambientali.
- cottura e curatura: l'alluminio rivestito viene quindi cotto e curato in un forno per garantire che il rivestimento sia adeguatamente legato e durevole.
- Poliestere (PE): offre una buona adesione, flessibilità e resistenza ai raggi UV, è economico e adatto ad un uso generale.
- Poliestere modificato al silicio (SMP): offre una migliore durezza, resistenza all'abrasione e resistenza al calore rispetto al PE. Offre anche una buona conservazione del colore e lucentezza.
- Poliestere ad alta resistenza (HDP): noto per l'eccellente conservazione del colore, la resistenza ai raggi UV e la durata complessiva.
- Fluoruro di polivinilidene (PVDF): offre una ritenzione del colore superiore, resistenza ai raggi UV e durata.
Le bobine di alluminio sono disponibili in diversi gradi, ognuno con caratteristiche uniche che lo rendono adatto a diverse applicazioni:
1. Alumini puro (AA1100):
- Caratteristiche: morbida, eccellente resistenza alla corrosione, elevata conduttività termica ed elettrica.
- Applicazioni: utilizzate in applicazioni che richiedono una buona lavorabilità, come le industrie chimiche e alimentari, e nelle applicazioni architettoniche.
2. Lega di alluminio e manganese (AA3003):
- Caratteristiche: buona resistenza alla corrosione, resistenza moderata, ottima lavorabilità.
- Applicazioni: utilizzato in utensili da cucina, scambiatori di calore e apparecchiature chimiche.
3. Lega di alluminio-manganese-magnesio (AA3004):
- Caratteristiche: resistenza superiore a AA3003, buona formabilità e resistenza alla corrosione.
- Applicazioni: comunemente utilizzate nella produzione di lattine di bevande, prodotti da costruzione e serbatoi di stoccaggio.
4. Lega di alluminio-magnesio-silicio (AA3105):
- Caratteristiche: buona resistenza alla corrosione, formabilità e saldabilità.
- Applicazioni: utilizzato nei rivestimenti residenziali, nelle case mobili e nelle merci per il trasporto della pioggia.
5. Lega di alluminio-magnesio (AA5052):
- Caratteristiche: eccellente resistenza alla corrosione, elevata resistenza alla stanchezza, buona saldabilità.
- Applicazioni: utilizzato in ambienti marini, serbatoi di combustibile e recipienti a pressione.
6. Lega di alluminio-zinco (AA6061):
- Caratteristiche: elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione, buona lavorabilità.
- Applicazioni: utilizzato in applicazioni strutturali, parti automobilistiche e componenti aerospaziali.
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