Il rivestimento superficiale dei fogli di alluminio utilizza una tecnologia avanzata proveniente dalla Corea e un'unità di stampa a quattro colori ad alta precisione.Tra i tipi di rivestimenti di colore più comuni ci sono il fluorocarbonio (PVDF) e il poliestere (PE)Questi rivestimenti offrono colori vibranti e realistici e prestazioni stabili con elevata resistenza alla corrosione.la qualità superficiale di tali fogli può essere garantita fino a 30 anniDato che l'alluminio ha il peso per unità di volume più basso tra i materiali metallici, i fogli di alluminio rivestiti a colori sono diventati molto popolari nell'industria della decorazione degli edifici.
Le bobine rivestite di colore pre-dipinte utilizzano vari tipi di vernici per fornire durata, estetica e caratteristiche prestazionali specifiche.I tipi comuni di vernici utilizzati per queste bobine sono il poliestere, poliestere modificato con silicone, poliestere ad alta durata e fluoruro di polivinilidene (PVDF).
Tipi di vernici utilizzati nelle bobine rivestite di colore pre-verniciate
1. poliesteri (PE)
- Caratteristiche:
- Buona adesione: aderisce bene al substrato, garantendo prestazioni di lunga durata.
- Ampia gamma di colori: disponibili in vari colori per soddisfare le esigenze estetiche.
- Formabilità: adatta a processi di modellazione quali la piegatura e la modellazione.
- Durabilità: fornisce una buona durata per l'uso all'aperto, anche se non alta quanto altri rivestimenti.
- Costo: relativamente basso, che lo rende una scelta popolare per una varietà di applicazioni.
- Applicazioni: materiali di costruzione generali, decorazione interna e elettrodomestici.
2. poliestere modificato in silicone (SMP)
- Caratteristiche:
- Durezza migliorata: Durezza della pellicola superiore rispetto al poliestere standard, migliorando la resistenza all'abrasione.
- Resistenza al calore: migliore resistenza al calore, che lo rende adatto ad ambienti ad alta temperatura.
- Durabilità esteriore: buona durabilità esteriore con resistenza al gesso e ritenzione del lucido.
- flessibilità: mantiene una flessibilità generale, anche se leggermente inferiore a quella del poliestere.
- Costo: costo medio, che offre un equilibrio tra prestazioni e spese.
- Applicazioni: pannelli edili, coperture e altre applicazioni esterne in cui è necessaria una maggiore durata.
3Poliestere ad alta resistenza (HDP)
- Caratteristiche:
- eccellente conservazione del colore: conservazione del colore superiore e resistenza alle radiazioni UV, prevenendo la decolorazione.
- Durabilità: eccezionale durata esterna e resistenza al gesso.
- Adesione: buona adesione al substrato, garantendo prestazioni di lunga durata.
- Cost-Performance: offre un eccellente equilibrio tra costi e prestazioni.
- Applicazioni: pannelli architettonici di fascia alta, coperture e strutture esposte a condizioni climatiche avverse.
4. fluoruro di polivinilidene (PVDF)
- Caratteristiche:
- Ritenzione dei colori superiore: Ritenzione dei colori e resistenza ai raggi UV migliori della sua categoria, che impediscono di sbiadire nel tempo.
- Durabilità: eccezionale durata all'aperto e resistenza al gesso.
- Resistenza ai solventi: eccellente resistenza ai solventi e alle sostanze chimiche.
- Formabilità: buona formabilità, che la rende adatta a forme complesse.
- Resistenza alla sporcizia: resistente all'accumulo di sporcizia, mantenendo un aspetto pulito.
- Costi: costi più elevati dovuti a caratteristiche prestazionali superiori.
- Applicazioni: progetti architettonici di alto livello, pareti tenda, edifici commerciali e applicazioni industriali.
1. bobina di alluminio rivestita a colori preverniciata:
- Applicazioni: facciate di edifici, coperture, soffitti, pareti tenda, decorazione interna, segnaletica e imballaggi.
- Vantaggi: ideale per le applicazioni in cui la leggerezza, la resistenza alla corrosione e la flessibilità estetica sono fondamentali.
2. bobina di acciaio rivestita di colore:
- Applicazioni: tetti, rivestimenti murali, componenti automobilistici, elettrodomestici e attrezzature industriali.
- Vantaggi: preferito nelle applicazioni che richiedono una elevata resistenza e durata strutturale, come i progetti industriali e di costruzione.
1. Alumini puro (AA1100):
- Vantaggi: elevata purezza, eccellente resistenza alla corrosione chimica e atmosferica, elevata conduttività elettrica e termica.
- Svantaggi: bassa resistenza, non adatta ad applicazioni ad elevate tensioni.
2. Lega di alluminio e manganese (AA3003):
- Vantaggi: maggiore resistenza rispetto all'alluminio puro, buona resistenza alla corrosione, buona formabilità.
- Svantaggi: minore resistenza rispetto alle leghe con magnesio o silicio.
3. Lega di alluminio-manganese-magnesio (AA3004):
- Vantaggi: maggiore resistenza, buona lavorabilità e resistenza alla corrosione.
- Svantaggi: leggermente più difficile da formare rispetto all'AA3003.
4. Lega di alluminio-magnesio-silicio (AA3105):
- Vantaggi: equilibrio tra resistenza e lavorabilità, buona resistenza alla corrosione.
- Svantaggi: meno resistenti di leghe con un elevato contenuto di magnesio come AA5052.
5. Lega di alluminio-magnesio (AA5052):
- Vantaggi: eccellente resistenza alla corrosione, elevata resistenza, buona lavorabilità.
- Svantaggi: più costoso e più difficile da lavorare rispetto all'alluminio puro.
6. Lega di alluminio-zinco (AA6061):
- Vantaggi: elevata resistenza, buona resistenza alla corrosione, buona lavorabilità.
- Svantaggi: minore resistenza alla corrosione in ambiente marino rispetto all'AA5052.
Conclusioni
Le bobine di alluminio rivestite di colore sono versatili e ampiamente utilizzate a causa della loro eccellente resistenza alla corrosione, estetica, leggerezza e benefici ambientali.come AA1100, AA3003, AA3004, AA3105, AA5052 e AA6061, ognuna delle quali offre caratteristiche uniche, che le rendono adatte a applicazioni diverse.La comprensione delle proprietà e delle differenze di questi materiali aiuta a selezionare il giusto tipo di bobina di alluminio per esigenze e applicazioni specifiche.
Parametro |
Intervallo delle specifiche |
---|---|
Serie di leghe |
1000, serie 3000, 5000, 6000 |
Gradi di lega |
1050, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052, 6061 |
Temperature |
H14, H24, H16, H26, H18, H28 |
Spessore |
0.2 mm - 1.5 mm |
Larghezza |
800 mm - 1600 mm |
Peso della bobina |
2.5 tonnellate - 3,0 tonnellate |
Diametro della bobina |
Interiore: 150 mm, 405 mm, 505 mm; esterno: 1200 mm |
Tipo di rivestimento |
PE (poliestere), PVDF (fluoruro di polivinilidene), SMP (poliestere modificato al silicio) |
Spessore del rivestimento |
Sopra: 15-30 micron; dietro: 5-20 micron |
Colore |
Colori RAL, colori personalizzati |
Trattamento superficiale |
Finitura da frantoio, anodizzata, spazzolata, incisa |
Film protettivo |
con o senza pellicola protettiva |
Norme |
ASTM, EN, JIS |
Gloss |
20%-80% |
Qualità della superficie |
Liscia, senza difetti visibili |
Resistenza alla corrosione |
Eccellente (soprattutto in ambienti marini e industriali) |
Riflettività termica |
Altezza |
Impatto ambientale |
100% riciclabile |
Applicazioni |
Edilizia, Automotive, Aerospace, Apparecchi domestici, Imballaggio |
6Progetti:
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